Настраиваемый фильтр-пресс для промышленной фильтрации
Фильтр-пресс с пластинчатой рамой представляет собой тип оборудования для разделения твердых частиц и жидкости. Это общий термин, который включает в себя пластинчатый и рамный фильтр-пресс, камерный фильтр-пресс и мембранный фильтр-пресс. Все три относятся к семейству фильтр-прессов с пластинчатой рамой. Основное различие между этими тремя типами заключается в типе используемой фильтрующей пластины. Тип пресса можно определить по табличкам, а выбор зависит от требований применения. Для пластинчатого и рамочного типа камеры образованы чередующимися твердыми фильтрующими пластинами и пластинчатыми рамами. Для камерного типа камеры образуются путем соединения одинаковых камерных пластин. Для мембранного типа камеры образованы чередующимися камерными и мембранными пластинами. Стандартным материалом рамы пластинчатого фильтр-пресса является углеродистая сталь. Другие варианты включают одобренную FDA пищевую сталь SS304, SS316L или SS904L для рамы. Рама также может быть покрыта нержавеющей сталью или полипропиленом, либо полипропилен можно наплавить на поверхность рамы горячим способом. Стандартный материал фильтрующих пластин – полипропилен промышленного качества. Другие варианты включают одобренный FDA пищевой полипропилен или высокотемпературный полипропилен, наполненный стеклом. Также доступны специальные материалы, такие как углеродистая и нержавеющая сталь. Материалами фильтровальной ткани обычно являются полиэстер, полипропилен, нетканый материал или нейлон. В фильтр-прессе с пластинчатой рамой используются пластины с утопленными камерами или комплекты пластин и рамы для отделения жидкости от твердых частиц. Две пластины вместе образуют камеру или одна пластина и одна рамка образуют камеру. Питающий насос подает суспензию под давлением в камеры пресса. Жидкость выдавливается через фильтровальную ткань, закрывающую пластины. В то же время ткань задерживает твердые частицы, которые скапливаются внутри камеры до тех пор, пока камера не заполнится. Когда из выпускного отверстия выходит мало жидкости или она вообще не выходит, осадок готов к выгрузке. Кек падает через разгрузочный желоб в мешки, или на горизонтальный конвейер в назначенное место, или в шламовый бункер. Когда бункер заполняется, жмых выгружают в грузовик для вывоза. Наши пластинчатые фильтр-прессы доступны со следующими размерами пластин: 300, 420, 630, 800, 870, 900, 920, 1000, 1250, 1500, 1600 и 2000 мм. Мы также можем изготовить нестандартные размеры и различные материалы для плит и рам в соответствии с требованиями заказчика. Фильтр-пресс с пластинчатой рамой широко используется в большинстве отраслей промышленности, включая очистку городских сточных вод, пищевую промышленность, нефтехимию, металлургию, горнодобывающую промышленность, ковку металлов, фармацевтику, электронику и химическое производство.
Это оборудование относится к категории фильтр-прессов, настраиваемых в соответствии с требованиями заказчика. В отличие от жестких стандартных машин, это прессовое оборудование позволяет регулировать материал пластины, размер рамы и метод уплотнения. Конструкция ориентирована на практические задачи фильтрации, такие как удаление твердых частиц из промышленных жидкостей или обезвоживание осадка. Общие варианты включают тип пластинчатой рамы, тип камеры и тип мембраны. Каждый из них работает под давлением и отделяет твердые частицы от жидкостей. В версии с пластинчатой рамой для формирования камер используются чередующиеся пластины и рамы. В камерном типе используются утопленные пластины для удержания большего количества твердых частиц. Мембранный тип обеспечивает дополнительное сжатие после первоначальной фильтрации. Эти три типа покрывают большинство ежедневных потребностей в фильтрации при мелко- и среднесерийной работе. Весь блок создан для многократного использования в жестких условиях, таких как химические заводы или станции очистки сточных вод. Поскольку каждый клиент работает с разными материалами, конструкция оставляет возможность изменения площади фильтрации, положения входного отверстия и метода разгрузки. Это делает оборудование пригодным как для жидкой полировки, так и для сушки кека.
В той же категории «Настраиваемый фильтр-пресс в соответствии с требованиями заказчика» прессовое оборудование предлагает несколько практических опций для повседневной эксплуатации. Одной из ключевых особенностей является настраиваемый дизайн, что означает, что вы можете выбирать метод прессования: механический или гидравлический. Механическое прессование использует винт и маховик. Гидравлическое прессование использует цилиндр и масляный насос. Оба работают хорошо, но подходят для разных бюджетов и наличия рабочей силы. Другим аспектом является промышленная фильтрация, которая охватывает обычные работы, такие как удаление мелких частиц из жидкостей для гальванических ванн или извлечение твердых частиц из смесей красителей. Само прессовое оборудование включает в себя размеры рам от небольших лабораторных установок до более крупных моделей для мастерских. Вы также можете добавить вспомогательные устройства, не меняя основную структуру машины. К ним относятся автоматическое вытягивание тарелок, стирка ткани, поворот поддона для сбора капель, бункер для шлама, а также ленточный или винтовой конвейер. Каждое дополнение решает конкретную проблему на объекте, например, мокрый пол или тяжелую ручную работу. Вся система работает на стандартной мощности электростанции и требует регулярного, но не сложного обслуживания. Уплотнения и ткань являются обычными изнашиваемыми деталями и могут быть заменены на месте. Это позволяет оборудованию работать долгие годы без специальных инструментов.
Сосредоточив внимание на индивидуальном дизайне, прессовое оборудование может использовать разные материалы пластин для разных жидкостей. Обычный выбор включает полипропилен для общего химического использования, нержавеющую сталь для пищевых продуктов или агрессивных жидкостей, чугун для высоких температур или высокого давления и пластины, покрытые стеклотканью, для сильной кислоты или щелочи. Каждый материал меняет вес и стоимость оборудования, но не основной принцип работы. Фильтровальную ткань также можно заменить на полипропиленовую, полиэфирную, нейлоновую и другие ткани. Для задач промышленной фильтрации, требующих чистоты, закрытая конструкция предотвращает разбрызгивание жидкости и выделение пара. Для обезвоживания осадка при очистке городских или заводских сточных вод открытая конструкция позволяет легко сбрасывать осадок в бункер или на конвейер. Прессовое оборудование поддерживает различные питательные насосы, такие как диафрагменные, винтовые или центробежные насосы. Выбор зависит от размера твердого тела и необходимой скорости потока. Все эти опции выбираются при заказе. Никакой резки или сварки в полевых условиях не требуется. Это делает оборудование готовым к работе после подключения к линии электропитания и питания. Сама рама сварная из стали, обладающей достаточной прочностью для ежедневного прижима. Для большинства размеров плиты размером менее одного квадратного метра дополнительный фундамент не требуется.
В рамках одной и той же линии фильтр-прессов, настраиваемых в соответствии с требованиями заказчика, это прессовое оборудование охватывает широкий спектр применений в области промышленной фильтрации, не будучи при этом чрезмерно спроектированным. Обычное применение включает удаление гидроксидов металлов из воды для промывки гальваники, обезвоживание органических осадков пищевых заводов, извлечение пигментов из отходов красок, осветление растительного масла перед розливом в бутылки и фильтрацию шлифовальной жидкости в металлообрабатывающих цехах. Прессовое оборудование перерабатывает как жидкие суспензии с низким содержанием твердых частиц, так и густые пасты, требующие медленного наполнения. Этапы работы просты. Сначала закройте тарелки. Затем дайте навозную жижу. Подождите, пока фильтрат не начнет течь медленно. Затем прекратите кормление. Открытые тарелки. Опустить торт. Время каждого цикла зависит от типа твердого материала и толщины кека. На предприятиях с большим количеством партий продукции в день автоматическое вытягивание тарелок и стирка ткани экономят время. Для заводов с одной партией в день достаточно ручного управления. Оборудование не требует постоянного присутствия оператора во время фильтрации. Только во время открытия тарелки и опускания торта. Функции безопасности включают концевые выключатели на движущихся частях и сброс давления в гидравлической системе. Конструкция соответствует общепринятой практике фильтрации, но не претендует на исключительную производительность. Он просто выполняет работу по отделению твердых веществ от жидкостей повторяемым образом. Запасные части, такие как ткани, уплотнения и подающие шланги, являются стандартными деталями, которые можно приобрести у местных поставщиков. Это сокращает время простоя и стоимость запасов. В целом это прессовое оборудование является практичным выбором для предприятий, которым требуется надежное разделение твердых веществ и жидкостей без сложного программирования или дорогостоящего индивидуального проектирования.
Huzhou Dachengjin Filtration Machinery Co., Ltd.
Свяжитесь