Настраиваемый фильтр-пресс для промышленной фильтрации
Как работает фильтр-пресс с утопленной камерой? Шлам закачивается в пресс через центральное загрузочное отверстие или среднее верхнее загрузочное отверстие. Шлам поступает в каждую камеру спереди назад. Твердые частицы суспензии задерживаются на фильтровальной ткани и накапливаются в виде фильтрующего слоя. Жидкость проходит сквозь полотно и стекает по канавкам пластины к сливному каналу внизу, затем вместе покидает пресс и направляется по трубопроводам в назначенное место. В самом начале фильтрации некоторые мелкие частицы могут пройти через ткань и выйти вместе с жидкостью, поэтому фильтрат сначала обычно мутный. Примерно через несколько минут образовавшийся слой образует на ткани корку, и фильтрат становится прозрачным. В этот момент в линии подачи повышается давление. Твердые вещества накапливаются в углубленных камерах до тех пор, пока камеры полностью не заполнятся осадком. Когда он заполнен, фильтрата выходит мало или он вообще не выходит. После заполнения камер подача завершается и пресс можно опорожнить. Затем прессующая система освобождается, пресс открывается, и утопленные пластины раздвигаются одна за другой. По мере движения пластин торт падает из каждой камеры. Под прессом желоб для разгрузки жмыха направляет жмых в бункер или на конвейер. Если часть торта прилипла к ткани, можно удалить ее лопаткой для тортов. После того, как весь жмых удален, ткань очищается, утопленные пластины снова прижимаются, и начинается следующий цикл. Преимущества утопленных пластин по сравнению с комплектами пластин и рамок заключаются в следующем. Во-первых, в утопленных пластинах используется большое центральное или среднее верхнее отверстие подачи вместо маленьких угловых отверстий подачи, используемых в наборах пластин и рамок. Большое загрузочное отверстие позволяет камерам заполняться быстрее и равномернее, что снижает вероятность засорения и повреждения пластин, вызванных неравномерным давлением. Это особенно важно для применений с крупными твердыми частицами. Однако следует отметить, что загрузочное отверстие большего размера должно совпадать с соответствующими выпускными отверстиями. Если входное, выходное и внутреннее отверстия утопленных пластин не совпадают, требуемая скорость фильтрации может быть не достигнута. Во-вторых, конструкция утопленных пластин обеспечивает более высокое давление подачи. Точки опоры на утопленных пластинах равномерно распределены по зонам, воспринимающим нагрузку, что помогает предотвратить изгиб пластин под высоким давлением. В-третьих, выгрузка осадка обычно облегчается при использовании утопленных тарелок. Когда пресс открывается и пластины двигаются, лепешка либо отваливается сама, либо ее можно быстро снять лопатой. При использовании пресса с пластинами и рамами, поскольку торт застревает внутри рамок, для извлечения торта может потребоваться больше шагов или больше времени.
Это оборудование относится к категории фильтр-прессов, настраиваемых в соответствии с требованиями заказчика. В отличие от жестких стандартных машин, это прессовое оборудование позволяет регулировать материал пластины, размер рамы и метод уплотнения. Конструкция ориентирована на практические задачи фильтрации, такие как удаление твердых частиц из промышленных жидкостей или обезвоживание осадка. Общие варианты включают тип пластинчатой рамы, тип камеры и тип мембраны. Каждый из них работает под давлением и отделяет твердые частицы от жидкостей. В версии с пластинчатой рамой для формирования камер используются чередующиеся пластины и рамы. В камерном типе используются утопленные пластины для удержания большего количества твердых частиц. Мембранный тип обеспечивает дополнительное сжатие после первоначальной фильтрации. Эти три типа покрывают большинство ежедневных потребностей в фильтрации при мелко- и среднесерийной работе. Весь блок создан для многократного использования в жестких условиях, таких как химические заводы или станции очистки сточных вод. Поскольку каждый клиент работает с разными материалами, конструкция оставляет возможность изменения площади фильтрации, положения входного отверстия и метода разгрузки. Это делает оборудование пригодным как для жидкой полировки, так и для сушки кека.
В той же категории «Настраиваемый фильтр-пресс в соответствии с требованиями заказчика» прессовое оборудование предлагает несколько практических опций для повседневной эксплуатации. Одной из ключевых особенностей является настраиваемый дизайн, что означает, что вы можете выбирать метод прессования: механический или гидравлический. Механическое прессование использует винт и маховик. Гидравлическое прессование использует цилиндр и масляный насос. Оба работают хорошо, но подходят для разных бюджетов и наличия рабочей силы. Другим аспектом является промышленная фильтрация, которая охватывает обычные работы, такие как удаление мелких частиц из жидкостей для гальванических ванн или извлечение твердых частиц из смесей красителей. Само прессовое оборудование включает в себя размеры рам от небольших лабораторных установок до более крупных моделей для мастерских. Вы также можете добавить вспомогательные устройства, не меняя основную структуру машины. К ним относятся автоматическое вытягивание тарелок, стирка ткани, поворот поддона для сбора капель, бункер для шлама, а также ленточный или винтовой конвейер. Каждое дополнение решает конкретную проблему на объекте, например, мокрый пол или тяжелую ручную работу. Вся система работает на стандартной мощности электростанции и требует регулярного, но не сложного обслуживания. Уплотнения и ткань являются обычными изнашиваемыми деталями и могут быть заменены на месте. Это позволяет оборудованию работать долгие годы без специальных инструментов.
Сосредоточив внимание на индивидуальном дизайне, прессовое оборудование может использовать разные материалы пластин для разных жидкостей. Обычный выбор включает полипропилен для общего химического использования, нержавеющую сталь для пищевых продуктов или агрессивных жидкостей, чугун для высоких температур или высокого давления и пластины, покрытые стеклотканью, для сильной кислоты или щелочи. Каждый материал меняет вес и стоимость оборудования, но не основной принцип работы. Фильтровальную ткань также можно заменить на полипропиленовую, полиэфирную, нейлоновую и другие ткани. Для задач промышленной фильтрации, требующих чистоты, закрытая конструкция предотвращает разбрызгивание жидкости и выделение пара. Для обезвоживания осадка при очистке городских или заводских сточных вод открытая конструкция позволяет легко сбрасывать осадок в бункер или на конвейер. Прессовое оборудование поддерживает различные питательные насосы, такие как диафрагменные, винтовые или центробежные насосы. Выбор зависит от размера твердого тела и необходимой скорости потока. Все эти опции выбираются при заказе. Никакой резки или сварки в полевых условиях не требуется. Это делает оборудование готовым к работе после подключения к линии электропитания и питания. Сама рама сварная из стали, обладающей достаточной прочностью для ежедневного прижима. Для большинства размеров плиты размером менее одного квадратного метра дополнительный фундамент не требуется.
В рамках одной и той же линии фильтр-прессов, настраиваемых в соответствии с требованиями заказчика, это прессовое оборудование охватывает широкий спектр применений в области промышленной фильтрации, не будучи при этом чрезмерно спроектированным. Обычное применение включает удаление гидроксидов металлов из воды для промывки гальваники, обезвоживание органических осадков пищевых заводов, извлечение пигментов из отходов красок, осветление растительного масла перед розливом в бутылки и фильтрацию шлифовальной жидкости в металлообрабатывающих цехах. Прессовое оборудование перерабатывает как жидкие суспензии с низким содержанием твердых частиц, так и густые пасты, требующие медленного наполнения. Этапы работы просты. Сначала закройте тарелки. Затем дайте навозную жижу. Подождите, пока фильтрат не начнет течь медленно. Затем прекратите кормление. Открытые тарелки. Опустить торт. Время каждого цикла зависит от типа твердого материала и толщины кека. На предприятиях с большим количеством партий продукции в день автоматическое вытягивание тарелок и стирка ткани экономят время. Для заводов с одной партией в день достаточно ручного управления. Оборудование не требует постоянного присутствия оператора во время фильтрации. Только во время открытия тарелки и опускания торта. Функции безопасности включают концевые выключатели на движущихся частях и сброс давления в гидравлической системе. Конструкция соответствует общепринятой практике фильтрации, но не претендует на исключительную производительность. Он просто выполняет работу по отделению твердых веществ от жидкостей повторяемым образом. Запасные части, такие как ткани, уплотнения и подающие шланги, являются стандартными деталями, которые можно приобрести у местных поставщиков. Это сокращает время простоя и стоимость запасов. В целом это прессовое оборудование является практичным выбором для предприятий, которым требуется надежное разделение твердых веществ и жидкостей без сложного программирования или дорогостоящего индивидуального проектирования.
Huzhou Dachengjin Filtration Machinery Co., Ltd.
Свяжитесь