XZG1600-90 Мембранный фильтр-пресс с бункером и ленточным конвейером

Система диафрагменного фильтр-пресса XZG1600-90 представляет собой комплексную производственную линию для отделения твердых частиц от жидкости. Он состоит из диафрагменного фильтр-пресса XZG1600, разгрузочного бункера и ленточного конвейера. Разгрузочный бункер устанавливается непосредственно под фильтр-прессом. Он собирает осадок на фильтре, который автоматически падает при открытии пластин. Он централизует материал и буферизует падающий осадок. Это предотвращает разбрасывание материала, образование пыли и его разбрасывание за пределы маршрута. Бункер также ограничивает и выравнивает поток материала. Это обеспечивает равномерное падение торта на ленточный конвейер. Это позволяет избежать перегрузки или засорения конвейера из-за внезапной сильной разгрузки. Бункер изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с размерами фильтр-пресса. Это ключевой компонент передачи между прессом и конвейером.

Бункер имеет хорошую герметичность. Он эффективно задерживает пыль и предотвращает ее попадание в мастерскую. Это улучшает рабочую среду. Это также снижает потери материала и поддерживает чистоту рабочей зоны. Ленточный конвейер расположен непосредственно под разгрузочным бункером. После выравнивания торта бункером он плавно приземляется на поверхность конвейерной ленты. Двигатель приводит в движение ролики, которые перемещают ремень. Высушенный осадок на фильтре транспортируется на склад, в точку погрузки или на следующий этап обработки. Конвейер обеспечивает непрерывную транспортировку торта на большие расстояния.

Мембранный фильтр-пресс XZG1600 с бункером и ленточным конвейером представляет собой полностью автоматическую интегрированную систему. Ход процесса следующий. Сначала диафрагменный фильтр-пресс XZG1600 обезвоживает осадок. Во-вторых, разгрузочный бункер собирает и буферизует осадок. В-третьих, ленточный конвейер непрерывно транспортирует жмых. Весь процесс происходит автоматически без вмешательства оператора. Эта комплексная система широко используется при промывке песка, хвостов шахт, химического шлама, очистки сточных вод, керамической суспензии, а также при сепарации твердых и жидких пищевых продуктов и фармацевтических препаратов. Компоновка оборудования компактна, а соединения между компонентами хорошо продуманы. Система обеспечивает полную автоматизацию фильтрационного обезвоживания, сбора осадка, контролируемой подачи материала и непрерывной транспортировки. Это исключает ручную обработку торта и транспортировку. Эффективность производства значительно повышается, а затраты на рабочую силу снижаются.

XZG1600-90 — это большой полностью автоматический мембранный камерный фильтр-пресс. Он оснащен автоматическим вытягиванием пластин, подходящим ленточным конвейером и сжимающей конструкцией диафрагмы высокого давления. Область пластинчатой ​​фильтрации расположена в верхней части. Фильтровальные пластины и белые фильтровальные ткани образуют фильтрационные камеры, которые являются основой отделения твердых частиц от жидкости. Головка машины включает в себя гидравлический зажимной цилиндр, подающий коллектор, линии подачи воздуха и воды мембранного сжатия, а также трубы для сбора фильтрата. Красные блоки — это ограничители безопасности. Они работают с автоматической тележкой для вытягивания пластин, которая открывает каждую пластину для выгрузки. В средней секции имеется площадка для эксплуатации и обслуживания с поручнями из нержавеющей стали и лестницей для доступа. Это позволяет персоналу проверять ткани, менять пластины и обслуживать клапаны и трубопроводы. В верхней части расположены питающие клапаны, манометры и пневматические переключающие клапаны. Подленточный конвейер принимает осадок, который падает под действием силы тяжести при открытии пластин. Торт автоматически транспортируется без ручной обработки.

Вся система работает в четкой последовательности. Сначала гидравлический цилиндр зажимает все пластины, образуя герметичные камеры. Во-вторых, шламовый насос подает материал в каждую камеру под давлением. Фильтрат проходит через ткань и сливается по трубам. В-третьих, среда высокого давления поступает в диафрагму для вторичного сжатия. Это удаляет капиллярную воду из осадка и значительно снижает содержание влаги. В-четвертых, после завершения сжатия автоматическая система вытягивания пластин открывает каждую пластину одну за другой. Жмых падает на нижний ленточный конвейер для автоматической транспортировки. В-пятых, дополнительная автоматическая система стирки ткани очищает ткань, предотвращая ее засорение и обеспечивая непрерывную циклическую работу. Этот большой полностью автоматический диафрагменный фильтр-пресс используется на крупных городских очистных сооружениях, сухом складировании хвостов шахт, промывке песка, химических шламах и обезвоживании промышленных шламов. Сжатие диафрагмы обеспечивает низкую влажность кека и значительное уменьшение объема осадка. Автоматическое протягивание пластин и подленточный конвейер требуют минимального внимания оператора. Большая площадь фильтрации обеспечивает высокую производительность за одну партию для непрерывного производства с высокой нагрузкой. Система включает в себя комплексное подающее, пневматическое и гидравлическое вспомогательное оборудование в едином пакете. Будучи настраиваемым фильтр-прессом, эта система может быть адаптирована к конкретным условиям объекта. Промышленная фильтрация выигрывает от своей высокой производительности и полной автоматизации. Прессовое оборудование обеспечивает надежную работу при крупномасштабных операциях непрерывного обезвоживания.